曲江區數控車床_凱恩（ēn）利機械_數控車床用刀具 ：

東（dōng）莞數控（kòng）車床的相關知識以（yǐ）及工序劃分

　  東莞數控車床工序以零件的裝夾定（dìng）位方式劃分工序（xù）由於每個零件結構形狀不同，各個表麵的技術要求也不同，所以在加工中，數控車床其（qí）定位方式（shì）就各有差異。一般（bān）加工零件外形（xíng）時，以內（nèi）形定位；在加工零件內形（xíng）時以外形定位。可根據定位方式的不（bú）同來劃分工序。按粗、精工序（xù）劃分（fèn）加工根據零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來進行劃分工序，即先進（jìn）行粗加工，再進行精加（jiā）工。

　　  此（cǐ）時可以使用不同（tóng）的機床或不同的刀具進行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表麵加工完畢後，新豐數控車床，再加工零件的其它表麵。為了減少換刀次數，縮短空行程（chéng）運行時間（jiān），減少不必要的定位誤差，可以（yǐ）按照使用相同刀具來集（jí）中加工工序的方法來進行零件（jiàn）的加工工序劃分。盡（jìn）可能（néng）使用同一把刀具加工出能加工到的所（suǒ）有部位，然後再更換另一把刀具加工零件的其它部（bù）位（wèi）。在（zài）專用數控機床和加（jiā）工中心中常常采用這種方法。

　　數控車床工步的劃分主要從（cóng）加（jiā）工精度和生產效率兩方麵來考慮。在一個工序內往往需要（yào）采用不同的切削刀具和切（qiē）削用量對不同（tóng）的表（biǎo）麵進行加工。為了（le）便於分析和（hé）描述複雜的零件，在工序內又細分為工步（bù）。數控車床工步劃分的原則（zé）是：

　　1.對於既（jì）有銑削平麵又有鏜孔加工表麵的零件，可按先銑削平（píng）麵後鏜孔進行加工。因為按此方法劃分工步，可以提提高孔的加工精度。因為銑削平麵時切削力較大，零件易發生變形。先銑平麵後鏜孔（kǒng），可以使其有一段時（shí）間恢複變形，並減少（shǎo）由此變形引（yǐn）起對孔的精度的影響（xiǎng）。

　　2.同一表麵按（àn）粗加工、半精加工、精（jīng）加工依次完成，或全部加工表麵（miàn）按先粗（cū）加工後精加工分開進（jìn）行。按使用刀具來（lái）劃分工步。某些機床工作台的回轉時間（jiān）比（bǐ）換刀時間短，數控（kòng）車床用（yòng）刀具，可（kě）以采用按使用刀具劃分工步，以減少換刀次數，提高加工效率。

      東莞數（shù）控車床的工序是怎樣劃分的？

　　東莞數控車床以零（líng）件的裝夾定位方式（shì）劃分工序。由於每個零件結（jié）構形狀不同，各個表（biǎo）麵的技術要求也不同，所以在加工中，其定位方式（shì）就各有差異。一般加工零件外（wài）形時，以（yǐ）內形定位；在（zài）加工零件內形時以外形定位。可（kě）根據定位方式（shì）的不同來劃分（fèn）工序。

　　數控車床按粗、精工序劃分加工。根（gēn）據零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來進行（háng）劃分工序，即先進行粗加工，再進行精加（jiā）工。此時可以使用不同的機床或不同的刀具進行加工。通（tōng）常（cháng）在一次安裝中，不允許將（jiāng）零件的某一部分表麵加工（gōng）完畢後，再加工零件的其它表麵。為了減少換刀次數（shù），縮短空行程（chéng）運行（háng）時間，減少不必要的定位誤差，可以按照使用相同刀具來集中加工工序的（de）方法來進行零件的加工工序劃分。盡可能使用同一把刀（dāo）具加工出能加工到的所有部位（wèi），然後再更換（huàn）另一把刀具加工零件的其它（tā）部位。在（zài）專用數控機床和加工中心中常常采用（yòng）這種方法（fǎ）。

機（jī）械加工行（háng）業CNC加工發展形勢

 機械加工行業領域，CNC加工又稱為電（diàn）腦鑼加工，屬於數（shù）控加工設備。近幾年，隨著機械加工製造（zào）業的招工（gōng）難、用工難及安全問題（tí）越來越突（tū）出，人工費（fèi）不斷上漲成本壓力很大。自動（dòng）化設備配（pèi）件，手機通訊配件等行（háng）業需求（qiú）量越來越高，數控車床（chuáng）是做什麽的，未（wèi）來CNC加工發展形勢也來越來越（yuè）好！

　　數控（kòng）CNC加工（gōng）設備，節約成本、效率提高、降低（dī）不（bú）良率。同時解決（jué）用工難問（wèn）題，使繁瑣的工作流程變得（dé）簡單、易操作，大幅度（dù）降低人工成本。數控CNC加工品質有保證，外形美觀，重（chóng）複工（gōng）作定位準確。近CNC加工自動化設備發展局勢可喜可賀，成（chéng）績同比增加約40%。 

  相（xiàng）信今後CNC加工發展前景會更好。因（yīn）為（wéi）現在機器人機械手的誕生，東莞數控車床加工，將來會配合CNC加工運作，代替更多的勞動力作業，實踐工業自動（dòng）化加工。使更多的不同的受益。